작업 현장의 안전과 성능을 위해 와이어 로프 유지 관리

2019년 11월 11일

와이어 로프 유지 관리는 크레인의 작동 상태도 양호하게 유지합니다.

와이어 로프는 거대한 무게를 구부리고 지지하기 위해 함께 움직이고 상호 작용해야 하는 수백 개의 구성 요소로 구성됩니다. 와이어 로프는 종종 "기계"에 비유되며 다른 기계와 마찬가지로 적절한 유지 관리 프로그램을 통해 수명이 훨씬 길어집니다. 비록 짧은 잡지 기사가 허용하는 것보다 주제가 훨씬 더 넓고 길지만, 와이어 로프 유지 관리의 핵심 사항 중 일부를 다루는 것은 적어도 좋은 시작입니다.

좋은 와이어 로프 유지 관리의 중요한 부분은 함께 작동하는 장비의 상태도 양호한지 확인하는 것입니다. 와이어 로프의 경우 이는 주로 시브를 점검하는 것을 의미합니다. 시브는 과도한 마모를 방지하기 위해 자유롭게 움직여야 하며, 로프를 피로하게 만드는 진동을 방지하기 위해 흔들림 없이 정확하게 작동해야 합니다. 다음으로 홈은 사용되는 로프에 적합해야 합니다. 홈은 허용 공차를 포함하여 최대 로프 직경보다 1% 더 크게 하는 것이 좋습니다. 이는 공차가 0~+5%인 일반적인 와이어 로프의 경우 홈이 공칭 로프 직경 +6%여야 함을 의미합니다.

게이지 바닥을 통해 보이는 빛은 시브가 마모되었거나 크기가 작다는 것을 나타냅니다.

마모되고 크기가 작은 시브는 강제 비틀림으로 인해 변형이 발생하고 공차가 크면 지지력 부족으로 인한 손상이 발생할 수 있습니다. 홈의 주름은 로프를 비틀고 마모시킵니다. 마지막으로, 롤러 검사는 시브 검사만큼 중요하다고 간주되어야 합니다. 또한 주름, 마모, 베어링의 고착 또는 마모가 없어야 합니다.

작성자: 마이크 클로즈

와이어 로프, 와이어 로프 슬링, 체인 슬링, 합성 슬링 및 리깅 하드웨어의 제조업체 및 유통업체로서 우리는 종종 고객이 리깅 장비 검사와 관련된 사항에 대해 혼란스러워하는 것을 봅니다. 우리의 목표는 고객이 리깅 장비 검사에 필요한 것이 무엇인지 이해하도록 돕는 것입니다. 사용자의 안전을 보장하고 슬링의 서비스 수명을 연장하며 불필요한 장비 수리 비용과 장비 가동 중지 시간으로 인한 생산 손실을 줄이는 데 도움이 되는 ASME 표준을 충족하는 와이어 로프 슬링.

출발점으로서, 모든 "작동" 와이어 로프에 적용되는 동일한 작업 방식이 슬링으로 제작된 와이어 로프에 적용됩니다. 와이어 로프 슬링 검사를 수행하려면 와이어 로프 설계 및 구성에 대한 우수한 실무 지식이 필수적입니다. 최종 사용자에게 검사 지침 및 서비스 제거를 보장하는 기준을 제공하기 위해 존재하는 두 가지 산업 표준이 있습니다: OSHA 1910.184 및 ASME B30 .9.

와이어로프 슬링의 기본 검사 기준은 무엇입니까? 슬링 검사의 목적은 이전에 사용했던 슬링의 남은 강도를 평가하여 계속 사용하기에 적합한지 결정하는 것입니다. 와이어 로프 슬링을 검사할 때 매일 육안 검사를 통해 슬링을 약화시킬 수 있는 심각한 손상이나 열화를 감지할 수 있습니다.

이 검사는 일반적으로 일상적인 작업에서 슬링을 사용하는 사람이 수행합니다. 사용자는 끊어진 와이어, 꼬임, 찌그러짐, 부착물 파손, 심각한 부식 등과 같은 명백한 사항을 찾아야 합니다. 원래 강도의 상당한 손실을 초래할 수 있는 슬링의 열화는 주의 깊게 기록되어야 하며 추가 사용 여부에 대한 결정을 내려야 합니다. 안전상의 위험이 됩니다. ASME B30.9 표준에서는 다음 조건 중 하나라도 해당되면 와이어 로프 슬링을 사용하지 않도록 명시하고 있습니다.

누락되거나 읽을 수 없는 슬링 식별 정보:태그가 없거나 읽을 수 없는 경우 검사관은 슬링을 사용에서 제거하고 최신 또는 업데이트된 인증, 태그 지정 및 테스트를 위해 제조업체로 보내야 합니다.

끊어진 전선: 스트랜드 레이드 그로밋과 단일 부분 슬링의 경우, 하나의 로프 레이에 10개의 부러진 와이어가 무작위로 분포되어 있거나, 하나의 로프 레이에 한 가닥에 5개의 부러진 와이어가 있습니다. 케이블 배치, 케이블 배치 그로밋 및 다중 부품 슬링의 경우 다음을 사용하십시오.