Rahco Rubber는 50주년을 기념하며 계속 성장하고 있습니다.
일리노이주 데스 플레인스—Rahco Rubber Inc.는 5,000평방피트의 공간에 5명 미만의 직원과 7대의 인쇄기로 시작했습니다. 이는 세계 최대의 축음기 바늘 생산업체였던 회사에서 파생되었습니다.
이제 ISO 2015 인증을 받은 성형 고무 부품, 부품 및 씰 제조업체는 현재 65,000평방피트 규모의 회사에서 약 100명의 팀원과 함께 창립 50주년을 축하하고 있습니다. 시설.
Des Plaines에 본사를 두고 있는 가족 운영 제조업체인 이 제조업체는 현재 60개 이상의 사출, 압축, 이송 및 진공 프레스는 물론 사무실, 실험실, 선적 및 수령 시설을 모두 한 지붕 아래 보유하고 있습니다.
그리고 50세가 되면서 일부 업그레이드가 이루어졌습니다.
Rahco의 비즈니스 개발 관리자인 Dennis Askew는 회사가 작년에 약 25만 달러에 시설 지붕을 교체하고 공장 바닥을 LED 조명으로 전환하는 등 "섹시한 부분도 있고 그렇지 않은 부분" 등 몇 차례의 페이스리프트를 경험했다고 말했습니다. .
그러나 더 흥미로운 업그레이드에는 고객 요구 사항 충족 외에도 회사의 시간과 자원을 절약하기 위한 새로운 장비에 대한 투자가 포함됩니다.
Rahco는 오랫동안 사업을 해오면서 장기적인 파트너십을 구축해 왔다고 Askew는 말했습니다.
고객의 관점에서 볼 때 이는 전문적이고 전용 장비로 해석됩니다. 그리고 회사가 고객을 위해 만드는 모든 것은 각 제품의 공식화에 이르기까지 맞춤형입니다.
Askew는 "우리가 판매하는 상용 O-링은 없습니다."라고 말했습니다. "우리가 만드는 모든 것은 맞춤형이며, 모든 제제는 맞춤형입니다."
Rahco는 고무를 "합리적인 곳"에서 자체적으로 생산하지만 ISO 인증을 받은 다른 공급업체로부터도 공급받기 때문에 "품질은 최고이고 품질은 최고입니다"라고 그는 말했습니다.
시설 내에는 고무 합성이 이루어지는 밀링 부서가 있습니다. Rahco의 엔지니어링 관리자인 Sean Cunningham은 "거기서 고무는 "원래대로인지" 확인하기 위해 실험실로 이동한 다음 성형을 위해 공장으로 이동한다고 말했습니다.
이 프로세스를 통해 Rahco는 재료가 공장 현장에 도착하기 전에 고객이 제품에 맞는 올바른 혼합을 얻을 수 있도록 보장합니다.
Askew는 이 분야에서 Rahco를 독특하게 만드는 것 중 하나가 색상 혼합 능력이라고 지적했습니다.
"보통 고무의 경우 원하는 검정색이 모두 가능합니다."라고 그는 말했습니다. "여기서 녹색, 빨간색, 파란색을 볼 수 있습니다. 우리는 사내에서 흰색도 혼합합니다."
사출 성형 부서에서 Askew는 바닥 공간을 최적화하기 위해 성형을 아웃소싱하려는 단일 고객을 위해 특별히 구입한 두 대의 새로운 프레스를 지적했습니다.
고객의 이름을 공개할 수 없는 Askew는 "그들이 우리에게 왔습니다"라고 말했습니다. "우리는 두 대의 프레스에 투자했고 이제 모든 성형 작업을 수행하고 있습니다."
대당 약 50만 달러에 달하는 두 기계는 각각 몇 달에서 1년 정도 된 것입니다.
Askew는 "우리는 회사의 확장으로 이를 수행하고 특별히 그들을 위해 금형을 제작합니다."라고 말했습니다.
Cunningham은 사출 성형 부서에만 회사가 1년 미만부터 20년 이상 된 다양한 프레스를 보유하고 있으며 모두 사내 및 계약 예방 유지 관리를 통해 상태를 유지하고 있다고 말했습니다.
어떤 사람들에게는 이것이 소량, 고혼합 작업처럼 들릴 수도 있지만 Cunningham은 회사가 대량, 고혼합 사업에서도 상당한 비중을 차지하고 있다고 말했습니다.
"우리는 실제로 이러한 범주 중 어느 하나에 속하지 않으며 둘 다의 조합입니다"라고 그는 말했습니다.
그리고 Rahco에서는 수백만 명이 생산하는 이러한 맞춤형 제품 중 일부를 통해 회사는 고객 요구를 충족할 수 있는 적절한 장비와 충분한 장비가 필요합니다.
Rahco Rubber의 사장인 Steve Anton은 "우리가 투자하고 있는 많은 새로운 장비는 우리가 수동으로 수행하던 작업을 자동화할 것입니다."라고 말했습니다.
그는 회사가 작년에 Rahco가 2~3명의 직원을 공장의 다른 영역으로 용도를 변경할 수 있도록 새로운 장비를 도입했다고 말했습니다.
그는 하루 종일 100% 참여가 필요했던 일이 이제는 한 명의 수행원만으로 완료된다고 말했습니다.